Ofenelektroden
| ARTIKEL | Regelmäßige Kraft | Hohe Leistung | Ultrahohere Leistung | ||||
| EINHEIT | 3-24 Zoll | 4-24 Zoll | 14-24 Zoll | 12-20 Zoll | 22-28 Zoll | ||
| φ75-600 mm | φ100-300 mm | φ350-600 mm | φ300-500 mm | φ550-700 mm | |||
| Widerstand | Elektrode | μΩ*m | 7.0-9.0 | 5.8-6.8 | 5.5-6.5 | 4.8-5.8 | 4.5-5.5 |
| Nippel | 4.0-4.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.0 | 3.0-4.0 | 2.5-3.5 | ||
| Biegefestigkeit | Elektrode | MPA | 8.0-12.0 | 9.0-12.0 | 10.0-14.0 | 10.0-15.0 | 12.0-16.0 |
| Nippel | 19.0-22.0 | 16.0-20.0 | 20.0-23.0 | 20.0-24.0 | 22.0-25.0 | ||
| Elastizitätsmodul | Elektrode | GPA | 7.0-11.0 | 8.0-12.0 | 8.0-12.0 | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 |
| Nippel | 12.0-14.0 | 12.0-15.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | ||
| Schüttdichte | Elektrode | g/m3 | 1.60-1.65 | 1.68-1.7 | 1.68-1.72 | 1.70-1.75 | 1.70-1.75 |
| Nippel | 1.75-1.8 | 1.78-1.82 | 1.78-1.82 | 1.78-1.85 | 1.8-1.85 | ||
| Asche | Elektrode | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| Nippel | |||||||
| CTE (100-600ºC) |
Elektrode | 10-6/ºC | 2.0-2.4 | 1.6-2.0 | 1.6-1.9 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 |
| Nippel | 1.8-2.2 | 1.1-1.5 | 1.1-1.4 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | ||
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Wie wird der Verbrauch von Graphitelektroden (z. B. 200 -mm -Durchmesser) während des Stahlherstellungsprozesses gemessen und verwaltet?
Der Elektrodenverbrauch ist ein wesentlicher Bestandteil der Stahlherstellungskosten und wird typischerweise mit dem Verbrauchsverhältnis "Kilogramm pro Tonne Stahlstahl" (kg/t) gemessen. Zu den wichtigsten Maßnahmen zum Verwalten des Verbrauchs gehören:
• Prozessoptimierung: Verwenden der Foamed Sag -Technologie zum Begraben des Bogens schützt die Elektrodenseiten effektiv vor Sauerstofferosion im Ofen (die größte Verbrauchsquelle).
• Standardisierter Betrieb: Vermeiden Sie einen abnormalen Verbrauch wie "Elektrodenbruch", z.
• Technologieauswahl: Auswählen von Elektroden mit hoher - Qualität, hoch - Dichte, Anti - Oxidationsbeschichtungen können physikalisch den Oxidationsverbrauch langsamer werden.
Ein - Stop Service für Qualitätssicherung
Unsere Techniker sind ausgebildete Ingenieure mit Fachkenntnissen in EAF-, Ladle- und Casting -Anwendungen. Wir bieten umfassende Unterstützung für Ultra - High - Power Graphit -Elektroden, einschließlich:
Inspektion und Analyse der Kundenofenbedingungen zur Verbesserung der Elektrodenleistung und zur Verringerung des Verbrauchs.
Zusätzliche Dienstleistungen wie Schulungen, Leistungsanalysen, Lagerlager, Zubehörinspektion und Ofenüberwachung.
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, wird professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen erbracht.
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