Hochreinheit -Graphitelektrode
Hochreinheit -Graphitelektrode

Hochreinheit -Graphitelektrode

Länge: 1000-2800 mm
Farbe: Schwarzgrau
Typ: Graphitelektroden
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Ultra High Power RP HP UHP Grad Graphit -Elektroden reguläre Stahlstahl -EAF -Carbon -Graphit -Elektroden -Elektroden -Hersteller in China

 

Nomina -Durchmesser RP PS Ähm
Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte
In Mm A A/CM2 A A/CM2 A A/cm²
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

 

Was sind die Schritte bei der Herstellung von Hochleistungs-Graphitelektroden?

 

Mischen: Petrolkoks oder Naturgraphit mit Bindemitteln und anderen Zusatzstoffen zu einer gleichmäßigen Paste verrühren.

 

Extrusion: Die Mischung wird durch einen Extruder zu einem Elektrodenrohling einer vorgegebenen Form und Größe extrudiert.

 

Backen: Der Elektrodenrohling wird in einen Backofen gelegt und auf eine Temperatur von etwa 1000 Grad erhitzt, um flüchtige Bestandteile zu entfernen und seine Festigkeit zu erhöhen.

 

Imprägnierung: Die gebackene Elektrode -Leere ist in Kohlenteer -Tonhöhe eingetaucht und dann erneut erhitzt, um die Tonhöhe zu verfestigen und die Poren zu füllen.

 

Graphitisierung: Die imprägnierte Elektrode wird in einem Graphitierungsofen auf etwa 3000 Grad erhitzt, um sie in eine Graphitstruktur umzuwandeln.

 

Verarbeitung: Schneiden, schleifen und formenGraphitierte Elektrodedie Spezifikationen zu erfüllen.

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