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2. Wir liefern einen wettbewerbsfähigen Preis, zuverlässige Lieferung.
3. Wir akzeptieren kleine Reihenfolge und Stichprobenreihenfolge für Testreihenfolge.
4. Während während des Produktionsprozesses fest nachverfolgen und zurückversetzen.
5. Kursumlauf und Zahlungsverhandlung.
6. Wir bieten hervorragenden Service.
Ultra High Power RP HP UHP Grad Graphit -Elektroden reguläre Stahlstahl -EAF -Carbon -Graphit -Elektroden -Elektroden -Hersteller in China
| Nomina -Durchmesser | RP | PS | Ähm | ||||
| Aktuelle Tragfähigkeit | Aktuelle Dichte | Aktuelle Tragfähigkeit | Aktuelle Dichte | Aktuelle Tragfähigkeit | Aktuelle Dichte | ||
| In | Mm | A | A/CM2 | A | A/CM2 | A | A/cm² |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
Was sind die Schritte bei der Herstellung von Hochleistungs-Graphitelektroden?
Mischen: Petrolkoks oder Naturgraphit mit Bindemitteln und anderen Zusatzstoffen zu einer gleichmäßigen Paste verrühren.
Extrusion: Die Mischung wird durch einen Extruder zu einem Elektrodenrohling einer vorgegebenen Form und Größe extrudiert.
Backen: Der Elektrodenrohling wird in einen Backofen gelegt und auf eine Temperatur von etwa 1000 Grad erhitzt, um flüchtige Bestandteile zu entfernen und seine Festigkeit zu erhöhen.
Imprägnierung: Die gebackene Elektrode -Leere ist in Kohlenteer -Tonhöhe eingetaucht und dann erneut erhitzt, um die Tonhöhe zu verfestigen und die Poren zu füllen.
Graphitisierung: Die imprägnierte Elektrode wird in einem Graphitierungsofen auf etwa 3000 Grad erhitzt, um sie in eine Graphitstruktur umzuwandeln.
Verarbeitung: Schneiden, schleifen und formenGraphitierte Elektrodedie Spezifikationen zu erfüllen.






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