Ofengraphitelektrode Ultrahohere Leistung
Ofengraphitelektrode Ultrahohere Leistung

Ofengraphitelektrode Ultrahohere Leistung

Bewerbungsbereich: Schmelz
Typ: Graphitelektroden
Kohlenstoffgehalt: Hoch - Kohlenstoff
Formenweg: geformter Graphit
Zusammensetzung: Kohlenstoff
Verpackung: Massen- oder 1 -mt -Jumbo -Tasche, Holzpalette
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Ofengraphitelektrode Ultrahohere Leistung

 

 

Aktuelle Tragfähigkeit
Nomina -Durchmesser RP HP Ähm
Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte
In mm A A/CM2 A A/CM2 A A/CM2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

Willkommen, uns für das Angebot zu kontaktieren.

E -Mail: info@zaferroalloy.com

Warum werden Ultra High Power (UHP) Ofen Graphit -Elektroden für moderne Stahlherstellung bevorzugt, und welche operativen Vorteile bieten sie?

Moderne Stahlherstellung priorisiert Effizienz, Nachhaltigkeit und Produktivität, wobei UHP -Ofen -Graphitelektroden die bevorzugte Auswahl machen:

 

Energieeffizienz:UHP -Elektroden 'Ultra - Niedriger Widerstand minimiert den Energieverlust als Wärme und verringert den Stromverbrauch im Vergleich zu HP -Elektroden um 20–30%. Dies senkt direkt die Betriebskosten und unterstützt die Ziele der Kohlenstoffneutralität.

 

Verlängerte Elektrodenlebensdauer:Ihre überlegene mechanische Festigkeit und thermische Stabilität senken die Bruchraten um 30–40%und minimieren ungeplante Ausfallzeiten. Für große EAFs bedeutet dies eine höhere jährliche Leistung von 5–10%.

 

Verbesserte Produktivität:UHP -Elektroden ermöglichen es EAFs, bei höheren Leistungsdichten zu arbeiten, wodurch TAP - zu - TAP TIME bis 25–30%. Dies beschleunigt die Produktionszyklen und ermöglicht es, dass Mühlen die strengen Lieferpläne erfüllen und den Durchsatz erhöht.

 

Qualitätskonsistenz:Stabile Ofentemperaturen, die von UHP -Elektroden aufrechterhalten werden, sorgen für eine gleichmäßige Stahlqualität, kritisch für hohe - -Anträgungsanwendungen wie Automobilkomponenten oder Luft- und Raumfahrtlegierungen.

 

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