Hochreiner Graphitelektrodenstab mit elektrischer Leitfähigkeit, Graphitstab für die Elektrolyse
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Nenndurchmesser der Graphitelektrode |
Tatsächlicher Durchmesser der Graphitelektrode |
Nennlänge (mm) |
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mm |
Zoll |
Maximal (mm) |
Min. (mm) |
Min. Krustendurchmesser (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
|
500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
|
550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Welche Eigenschaften machen Graphitelektroden für industrielle Hochtemperaturprozesse geeignet?
Zu den Haltbarkeitsmerkmalen gehören:
1.Thermische Stabilität: Graphit behält seine physikalischen Eigenschaften über weite Temperaturbereiche bei, ohne zu erweichen oder sich zu verformen
2.Thermoschockbeständigkeit: Fähigkeit, schnellen Temperaturschwankungen standzuhalten, ohne zu reißen oder zu brechen
3.Oxidationsbeständigkeit: Hochwertiger Graphit ist zwar nicht völlig immun, aber er widersteht der Oxidation bei extremen Temperaturen länger als alternative Materialien
4.Mechanische Festigkeit: Behält die strukturelle Integrität unter thermischen Ausdehnungsbelastungen bei
Diese Eigenschaften machen Graphitelektroden unverzichtbar für Prozesse wie:
•Stahlerzeugung im Lichtbogenofen
•Aluminiumschmelze
•Herstellung von Calciumcarbid
•Herstellung von Siliziummetall
•Mineralveredelung
Die Haltbarkeit von Graphitelektroden wird erhöht durch:
•Auswahl hoch-reiner Rohstoffe
•Fortschrittliche Graphitisierungsprozesse (bis zu 3.000 Grad)
•Präzisionsfertigungstechniken
•Spezielle Elektrodendesigns für spezifische Anwendungen
•Längere Lebensdauer
•Reduzierte Austauschhäufigkeit
•Konsistente Leistung
•Niedrigere Betriebskosten
•Korrekte Elektrodenausrichtung
•Kontrollierte Leistungsanwendung
•Umweltschutz
•Regelmäßige Inspektionsprotokolle
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