Hohe Qualität und wettbewerbsfähiger Preis für Graphitelektroden
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Artikel |
Einheit |
Graphitelektrode |
||||
|
RP |
PS |
UHP |
||||
|
φ100-φ600 |
φ100-φ700 |
φ200-φ500 |
φ550-φ700 |
|||
|
Widerstand |
Elektrode |
uΩm |
7.0-10.0 |
5.8-6.6 |
4.8-5.8 |
4.6-5.8 |
|
Nippel |
4.0-4.5 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
||
|
Bruchmodul |
Elektrode |
Mpa |
8.0-10.0 |
10.0-13.0 |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
|
Nippel |
19.0-22.0 |
20.0-23.0 |
20.0-24.0 |
22.0-26.0 |
||
|
Elastizitätsmodul |
Elektrode |
GPa |
7.0-9.3 |
8.0-12.0 |
9.0-13.0 |
10.0-14.0 |
|
Nippel |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
16.0-19.0 |
||
|
Schüttdichte |
Elektrode |
g/cm3 |
1.53-1.56 |
1.64-1.68 |
1.68-1.74 |
1.68-1.74 |
|
Nippel |
1.70-1.74 |
1.75-1.80 |
1.78-1.82 |
1.78-1.84 |
||
|
CTE |
Elektrode |
10-6/ Grad |
2.2-2.6 |
1.6-1.9 |
1.1-1.4 |
1.1-1.4 |
|
Nippel |
2.0-2.5 |
1.1-1.4 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
||
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Asche |
% |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
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Was ist eine Graphitelektrode für die Stahlherstellung?
Eine Graphitelektrode für die Stahlherstellung ist eine spezielle Komponente, die in Elektrolichtbogenöfen (EAFs) und Pfannenöfen zum Schmelzen und Raffinieren von Stahl verwendet wird. Diese Elektroden bestehen aus hochreinem Graphit, einer Kohlenstoffform mit außergewöhnlicher elektrischer Leitfähigkeit, thermischer Stabilität und Thermoschockbeständigkeit. Graphitelektroden sind unerlässlich, da sie den hohen elektrischen Strom leiten, der zur Erzeugung der starken Hitze erforderlich ist, die zum Schmelzen von Altmetall und anderen Rohstoffen im Ofen erforderlich ist. Der zwischen der Elektrodenspitze und der Metallladung gebildete Lichtbogen kann Temperaturen von über 3.000 Grad (5.432 Grad F) erreichen und ermöglicht so die effiziente Herstellung von hochwertigem Stahl.
Graphitelektroden werden nach ihrer Leistungsaufnahmekapazität kategorisiert, z. B. RP-Elektroden (Regular Power), HP-Elektroden (High Power) und UHP-Elektroden (Ultra High Power). UHP-Elektroden sind beispielsweise für moderne Hocheffizienzöfen konzipiert und bieten einen geringeren elektrischen Widerstand und einen geringeren Elektrodenverbrauch, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Produktivität führt. Der Herstellungsprozess von Graphitelektroden umfasst das Kalzinieren von Petrolkoks, das Mischen mit Bindemitteln, das Formen der Elektrodenform und das Backen bei extrem hohen Temperaturen (bis zu 3.000 Grad), um die gewünschte Graphitstruktur zu erreichen.
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