350 mm 400 mm 450 mm 500 mm 550 mm 600 mm 650 mm 700 mm Kohlenstoffgraphitelektroden der Güteklasse UHP für Lichtbogenöfen
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Nenndurchmesser der Graphitelektrode |
Tatsächlicher Durchmesser der Graphitelektrode |
Nennlänge (mm) |
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mm |
Zoll |
Maximal (mm) |
Min. (mm) |
Min. Krustendurchmesser (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
|
500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
|
550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Was macht Premium-UHP-Graphitelektroden (Ultra High Power) für anspruchsvolle Anwendungen geeignet?
Premium-UHP-Graphitelektroden wurden entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht zu werden, insbesondere in Elektrolichtbogenöfen (EAFs) für die Stahlherstellung. Der Begriff „Ultra High Power“ bezieht sich auf die Fähigkeit der Elektrode, extrem hohe Stromdichten aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die strukturelle Integrität und thermische Stabilität beizubehalten. Diese Elektroden bestehen aus hochreinem Petrolkoks und Kohlenteerpech, die durch Kalzinierung, Graphitierung bei Temperaturen über 2.800 Grad und Präzisionsbearbeitung verarbeitet werden. Dieser Herstellungsprozess führt zu einem Material mit geringem elektrischen Widerstand, hoher Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit-kritischen Faktoren für die Leistung bei Hochleistungsbetrieben.
Die überlegene Qualität der UHP-Graphitelektroden ermöglicht es ihnen, den Energieverlust während des Betriebs zu minimieren, was zu einem effizienteren Energieverbrauch und geringeren Produktionskosten führt. Ihre Fähigkeit, schnellen Temperaturschwankungen standzuhalten, ohne zu reißen oder abzuplatzen, ist in EAF-Umgebungen, in denen die Temperaturen 3.000 Grad übersteigen können, von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus zeichnen sich diese Elektroden durch eine minimale Staubbildung und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) aus, wodurch das Bruchrisiko verringert und die Betriebssicherheit verbessert wird.
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