Carbon Graphitelektrode für Lichtbogenöfen
Carbon Graphitelektrode für Lichtbogenöfen

Carbon Graphitelektrode für Lichtbogenöfen

Amperedichte: 13-18a/cm
Anwendungsbereich: Elektrolyse
Fertigungstechnik: Druckschwingung
Form: Zylinder
Schüttdichte: 1,68-1,74 g/cm3
Note: UHP HP RP
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Graphit -Elektrodenproduktparameter

 

 

Technische Spezifikation:
Artikel Einheit RP HP Ähm
250-400 450-800 300-400 450-700 300-400 450-700
Elektrischer Widerstand Elektrode μΩ.m 7.5-8.6 7.5-8.8 5.5-6.8 5.5-7.0 4.6-6.0 4.8-6.2
Nippel 4.5-5.5 4.0-5.0 3.5-4.5
Biegekraft Elektrode MPA Größer als oder gleich 8,0 Größer als oder gleich 11,0 Größer als oder gleich 11,0
Nippel Größer als oder gleich 15,0 Größer als oder gleich 16,0 Größer als oder gleich 18,0
Elastizitätsmodul Elektrode GPA Weniger als oder gleich 9,0 Weniger als oder gleich 11,0 Weniger als oder gleich 13,0
Nippel Weniger als oder gleich 13,0 Weniger als oder gleich 14,0 Weniger als oder gleich 15,0
Schüttdichte Elektrode g/cm3 1.55-1.65 1.63-1.73 1.65-1.75
Nippel 1.70-1.75 1.73-1.80 1.75-1.82
Asche Elektrode % Weniger als oder gleich 0,3
Nippel
CTE (100-600) ºC Elektrode 10-6/ºC 2.00-2.50 1.80-2.00 1.30-1.50
Nippel   1.50-1.80 1.50-1.80 1.20-1.40

Willkommen, uns für das Angebot zu kontaktieren.

E -Mail: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China

 

Kohlenstoffgrafitelektroden kombinieren die elektrische Leitfähigkeit von Graphit mit der strukturellen Integrität von Kohlenstoff und machen sie ideal für die extremen Bedingungen der elektrischen Bogenöfen (EAFs). Diese Elektroden sind so konstruiert, dass sie Leitfähigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit ausgleichen und die anspruchsvollen Anforderungen der modernen Stahlherstellung erfüllen.

 

Materielle Synergie

Carbon -Graphit -Elektroden werden hergestellt, indem Graphitpartikel mit einem Kohlenstoffbindemittel (z. Dieser Prozess erzeugt ein dichtes, isotropes Material mit:

 

Verbesserte Leitfähigkeit: 10–30% höher als Standard -Graphit aufgrund einer optimierten Kohlenstoffpartikelausrichtung.

 

Reduzierte Porosität​: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

 

Überlegene thermische Stabilität: Betriebsbereich bis zu 3.500 Grad mit minimaler dimensionaler Änderung (Wärmeleiterkoeffizient: 1–3 × 10⁻⁶/ Grad).

 

Anwendungen in Lichtbogenöfen

Große EAFs (150–300 Tonnen): 500–750 mm Carbon Graphit -Elektroden verarbeiten 80–120 ka -Ströme und unterstützen das schnelle Schmelzen von 200+ Tonnen Schrott pro Hitze.

 

Sekundärverfeinerung (LFS): 300–500 mm Elektroden erhalten die Temperatur der geschmolzenen Stahl (1.550–1.650 Grad) und ermöglichen Rühren, kritisch für die Entschwefelung und Legierung.

 

Speziallegierungen: Kleinere Durchmesser (100–200 mm) werden in EAFs verwendet, die hochglosen Stähle (z. B. Edelstahl) erzeugen, wo eine präzise Wärmesteuerung unerlässlich ist.

 

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