Elektrische Lichtbogenofenelektroden 500 mm Durchmesser

Graphit -Elektrodenproduktparameter

Was sind die Vorteile von elektrischen Lichtbogenofenelektroden?

1. Die zunehmende Komplexität von Schimmelpilzgeometrien und die Diversifizierung von Produktanwendungen treiben die Nachfrage nach höherer Entladungsgenauigkeit in Funkenmaschinen vor. Die Vorteile von elektrischen Lichtbogenofenelektroden umfassen eine einfache Bearbeitung, hohe EDM -Entfernungsraten und einen minimalen Graphitverlust. Infolgedessen wechseln einige Kunden von Qunji Spark Machine von Kupferelektroden zu Graphitelektroden. Darüber hinaus können einige Elektroden mit spezialisierten Formen nicht mit Kupfer hergestellt werden, aber Graphit ist leichter zu bilden. Darüber hinaus sind Kupferelektroden schwerer, wodurch sie für die Bearbeitung großer Elektroden ungeeignet sind. Diese Faktoren haben einige Kunden von Qunji Spark Machine dazu veranlasst, sich für Graphitelektroden zu entscheiden.

2. Graphit -Anodenplatten sind leichter zu maschine und erheblich schneller als Kupferelektroden. Beispielsweise ist die Bearbeitung von Graphit mit Eisenschneidetechniken 2-3-mal schneller als die Bearbeitung anderer Metalle und erfordert keine zusätzliche manuelle Verarbeitung, während Kupferelektroden eine manuelle Anmeldung erfordern. In ähnlicher Weise ist die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Graphit-Bearbeitungszentrums zur Herstellung von Elektroden schneller und effizienter, ohne Staub zu erzeugen. Durch die Auswahl von Werkzeugen und Graphit mit angemessener Härte während dieser Prozesse kann der Werkzeugverschleiß und der Kupferbruch reduziert werden. Insbesondere im Vergleich der Fräszeit von Graphitelektroden mit Kupferelektroden ist Graphit 67% schneller. Im Allgemeinen sind Graphitelektroden 58% schneller als Kupferelektroden in EDM. Dies verkürzt die Verarbeitungszeit und die Herstellungskosten erheblich.

3. Graphit -Anodenplatten unterscheiden sich von herkömmlichen Kupferelektroden im Design. Viele Formläden verwenden in der Regel unterschiedliche Zulagen für die Schräg- und Fertigstellung von Kupferelektroden, während elektrische Lichtbogenofenelektroden nahezu identische Zulagen verwenden. Dies reduziert die CAD/CAM- und Bearbeitungszeit und kann allein aus diesem Grund die Genauigkeit des Schimmelpilzhöhle erheblich verbessern. Natürlich sollten Form der Schimmelpilze von Kupferelektroden zu Graphitelektroden zuerst verstehen, wie das Graphitmaterial verwendet und andere verwandte Faktoren berücksichtigt werden. Einige Qunji -EDM -Kunden verwenden jetzt Graphitelektroden für EDM, wodurch die Notwendigkeit des Polierens und des chemischen Polierens des Schimmelpilzes und dem Erreichen des gewünschten Oberflächenbeschusses eliminiert wird. Dies wäre bei Kupferelektroden unmöglich, ohne die Zeit und das Polieren zu erhöhen. Darüber hinaus wird Graphit in verschiedenen Noten geliefert, und optimale Bearbeitungsergebnisse können nur mit den entsprechenden Parametern der Grad- und EDM -Parameter für bestimmte Anwendungen erzielt werden. Die Verwendung der gleichen Parameter auf einer Graphit -EDM -Maschine wie bei Kupferelektroden führt unweigerlich zu enttäuschenden Ergebnissen. Wenn die strenge Steuerung des Elektrodenmaterials erforderlich ist, kann die Graphit-Anodenplatte während des Schruellens auf einen nicht konsumierbaren Zustand (weniger als 1% Verlust) eingestellt werden, während die Kupferelektrode nicht verwendet wird.