Elektroden en Graphit für Lichtbogenöfen
Elektroden en Graphit für Lichtbogenöfen

Elektroden en Graphit für Lichtbogenöfen

Scheinbare Dichte (g/cm³): 1,69-1.80
OEM: Ja
Anwendung: Stahlherstellung
Länge: 1000-2700
Typ: Graphitelektroden
Kohlenstoffgehalt: High-Carbon
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Graphit -Elektrodenproduktparameter

 

 

Aktuelle Tragfähigkeit
Nomina -Durchmesser RP HP Ähm
Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte Aktuelle Tragfähigkeit Aktuelle Dichte
In mm A A/CM2 A A/CM2 A A/CM2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

Willkommen, uns für das Angebot zu kontaktieren.

E -Mail: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China

 

Elektroden, die aus Graphit ("EN Graphit" in Französisch hergestellt wurden, was "aus Graphit" hergestellt wird) sind unverzichtbare Komponenten in elektrischen Bogenöfen (EAFs) und dienen als primäres Medium für die Übertragung von elektrischer Energie mit hoher Verringerung in intensive thermische Energie. Diese Elektroden sind so konstruiert, dass sie den extremen Bedingungen von EAF-Operationen standhalten, die Temperaturen von mehr als 3.000 Grad, Ströme bis zu 120 ka und mechanischer Spannung durch Schrotthandhabung-während effizienter Stahlherstellung durch Lichtbogenerzeugung, Wärmeverteilung und Metallurgische Reaktionen ermöglicht.

 

Kern verwendet in Lichtbogenöfen

Graphitelektroden in EAFs führen drei kritische Funktionen aus:

ARC -Initiierung und Wartung: Die in den Ofen gesenkte Graphitspitze initiiert einen elektrischen Bogen (ionisiertes Plasma) zwischen sich und der Metallladung (Schrott, DRI oder heißes Metall). Dieser Lichtbogen erzeugt 3.000 Grad + Wärme und schmilzt in 40 bis 90 Minuten 50 bis 300 Tonnen Tonnen. Für große EAFS (200+ Tonnen) halten 600–750 mm Elektroden trotz massiver Schrottvolumina stabile Bögen bei.

Wärmeübertragung und Badregulierung: Die hohe thermische Leitfähigkeit von Graphit (110–150 w/m · k) verteilt die Wärme gleichmäßig über das geschmolzene Bad, verhindern kalte Flecken und beschleunigtes Schmelzen. Verjüngende Profile (1–2 Gradwinkel) optimieren die Stromverteilung und minimieren Spitzenerosion und Energieabfälle.

Metallurgische Reaktionen: Der Stromfluss induziert ein elektromagnetisches Rühren und verbessert das Mischen zwischen geschmolzenem Stahl und Schlacke. Dies beschleunigt die Schlüsselreaktionen wie die Desulfurisierung (CAO in Schlacken reagiert mit S in Stahl), Dephosphorisierung und Einschlussentfernung und entscheidend für die Erzeugung hochwertiger Stahl.

 

Material- und Entwurfseigenschaften

Graphitreinheit​: High-purity graphite (carbon content >99,5%, Asche<0.5%) ensures low resistivity (15–25 μΩ·m) and minimal metal contamination.

Mechanische Stärke​: Compressive strength >70 MPa and flexural strength >25 MPa stapeln Stapelgewichte (bis zu 6 Elektroden, 3 Meter lang) und ARC-induzierter Spannung.

Wärmestabilität: Niedrige thermische Expansion (2–4 × 10 °/ Grad) verhindert eine dimensionale Verzerrung unter schnellen Heiz-/ Kühlzyklen und verlängert die Lebensdauer.

 

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