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ISO9001:2008 und SGS-zertifiziert; Reinheitsgeprüft und sicherer Transport.
Graphit als Elektroden-Normaldurchmesser (mm)
| Artikel | Einheit | Normaler Durchmesser (mm) | ||||
| 75~130 | 150~225 | 250~300 | 350~500 | |||
| Elektrischer Widerstand max | Elektrode | μΩ·m | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 9.0 |
| Brustwarzen | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
| Biegefestigkeit min | Elektrode | MPa | 9.8 | 9.8 | 7.8 | 6.4 |
| Brustwarzen | 13.0 | 13.0 | 13.0 | 13.0 | ||
| Elastizitätsmodul max | Elektrode | GPa | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| Brustwarzen | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | ||
| Schüttdichte min | Elektrode | g/cm³ | 1.58 | 1.52 | 1.52 | 1.52 |
| Brustwarzen | 1.68 | 1.68 | 1.68 | 1.68 | ||
| CTE Max (100 °C ~ 600 °C) | Elektrode | 10¯6 /ºC | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Brustwarzen | 2.7 | 2.7 | 2.8 | 2.8 | ||
| Asche Max | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Was sind die Produktionsmerkmale von Graphitelektroden?
(1) Langer Produktionszyklus. Der Produktionszyklus von Graphitelektroden mit gewöhnlicher Leistung beträgt etwa 45 Tage, und der Produktionszyklus von Graphitelektroden mit ultrahoher Leistung beträgt mehr als 70 Tage. Noch länger ist der Produktionszyklus von Graphit-Elektrodenverbindungen, die mehrfach imprägniert werden müssen.
(2) Hoher Energieverbrauch. Die Herstellung von 1 Tonne gewöhnlicher Graphitelektroden erfordert etwa 6000 kWh Strom, Tausende Kubikmeter Kohlegas oder Erdgas sowie etwa 1 Tonne metallurgische Kokspartikel und metallurgisches Kokspulver.
(3) Viele Produktionsprozesse. Der Produktionsprozess umfasst das Kalzinieren, Zerkleinern und Mahlen des Rohmaterials, das Dosieren, Kneten, Formen, Rösten, Imprägnieren, Graphitisieren und die mechanische Bearbeitung. Seine Produktion erfordert viele spezielle mechanische Geräte und Öfen mit speziellen Strukturen, mit hohen Bauinvestitionen und einer langen Erholungsphase der Investitionen.
(4) Während des Produktionsprozesses entsteht eine gewisse Menge Staub und schädliche Gase, und es müssen umfassende Umweltschutzmaßnahmen zur Belüftung, Staubreduzierung und Beseitigung schädlicher Gase ergriffen werden.
(5) Die für die Produktion benötigten kohlenstoffhaltigen Rohstoffe wie Petrolkoks und Kohlenteer sind Nebenprodukte der Produktion und Verarbeitung durch Ölraffinerien und Kohlechemieunternehmen. Die Qualität und Stabilität der Rohstoffe kann nur schwer vollständig garantiert werden, insbesondere Nadelkoks, modifizierter Elektrodenasphalt und spezieller Imprägniermittelasphalt mit geringem Gehalt an unlöslichen Chinolinen für die Herstellung von Hochleistungs- und Ultrahochleistungs-Graphitelektroden. Es ist dringend erforderlich, den Erdöl- und Kohlechemieverarbeitungsunternehmen meines Landes Aufmerksamkeit zu schenken und aktiv mit ihnen zusammenzuarbeiten.
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