RP HP UHP DIA 200 Graphitelektrode für Lichtbogenöfen

Artikel		Einheit	RP		HP		Ähm
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrischer Widerstand	Elektrode	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Nippel		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Biegefestigkeit	Elektrode	MPA	Größer als oder gleich 8,0		Größer als oder gleich 11,0		Größer als oder gleich 11,0
	Nippel		Größer als oder gleich 15,0		Größer als oder gleich 16,0		Größer als oder gleich 18,0
Elastizitätsmodul	Elektrode	GPA	Weniger als oder gleich 9,0		Weniger als oder gleich 11,0		Weniger als oder gleich 13,0
	Nippel		Weniger als oder gleich 13,0		Weniger als oder gleich 14,0		Weniger als oder gleich 15,0
Schüttdichte	Elektrode	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Nippel		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Asche	Elektrode	%	Weniger als oder gleich 0,3
	Nippel
CTE (100-600) ºC	Elektrode	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Nippel		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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Die 600 -mm -Graphit -Elektrode mit ihrer robusten Größe und maßgeschneiderten Eigenschaften hat sich als kritische Komponente in hoher - -Dunedan- und Industrieprozesse herausgestellt, die eine intensive elektrische Leitfähigkeit und thermische Belastbarkeit erfordern. Seine Hauptanwendungen umfassen drei Schlüsselsektoren: elektrische Lichtbogenofen (EAF) Stahlherstellung, Aluminiumschmelze und großes - Skala Electrical Entlastung (EDM).

Bei EAF -Stahlherstellung sind 600 -mm -Elektroden für die Verarbeitung großer Schrottkosten in modernen, hoch - -Kapazitätsöfen (häufig über 200 Tonnen) unverzichtbar. Ihr großer Durchmesser minimiert die Stromdichte, verringert die Wärmekonzentration an der Elektrodenspitze und verlängerte Lebensdauer. Zum Beispiel arbeitet eine 600-mm-Ultra - High - Power (UHP) -Elektrode in einer 300 - -Ton-EAF mit Strömen bis zu 120 ka und schmilzt Schrott in 60–90 Minuten, die synchronisiert sind als ältere Ösen unter Verwendung kleinerer Elektroden.

Bei Aluminiumschmelzen werden 600 mm Pre - gebackene Graphitelektroden in Backzellen vor - verwendet, wobei ihre hohe Reinheit (Schwefel <0,3%) und niedrige Reaktivität die Kontamination von geschmolzenem Aluminium verhindern. Ihre thermische Stabilität (standardmäßig 950 -Grad -Elektrolyttemperaturen) sorgt dafür, dass eine konsistente Anodenleistung für die Aufrechterhaltung der Zell -Effizienz von entscheidender Bedeutung ist.

Zusätzlich gewinnen 600 -mm -Graphitelektroden in EDM an EDM an der Bearbeitung übergroßer Metallkomponenten wie Turbinenblättern oder Automobilformen. Ihre Fähigkeit, die Form unter hoher Funkenerosion aufrechtzuerhalten und große Strömungen durchzuführen, macht sie ideal, um tiefe, komplexe Hohlräume in harten Metallen wie Inconel oder Titan zu produzieren.

Bei diesen Anwendungen werden die Leistung und Kosten von 600 mm groß ausgedehnt: größere Durchmesser reduzieren die Austauschfrequenz, während optimierte Graphitnoten (z. B. UHP mit Widerstand <55 μω · m) die Energieeffizienz maximieren. Da die Schwerindustrien größere, grünere Öfen priorisieren, ist die 600 -mm -Graphitelektrode darauf aus, ein Eckpfeiler der modernen Fertigung zu bleiben.