Carbon Graphitelektrode 100-750 mm

Graphit -Elektrodenproduktparameter

Carbon Graphitelektroden (100–750 mm) kombinieren die elektrische Leitfähigkeit von Graphit mit der strukturellen Integrität von Kohlenstoff und machen sie ideal für Hochtemperatur-industrielle Anwendungen wie EAFs, LFs und Elektrolysezellen. Diese Elektroden sind so konstruiert, dass sie Leitfähigkeit, thermische Stabilität und mechanische Festigkeit ausgleichen und die anspruchsvollen Bedingungen der modernen Metallurgie befassen.

​Materielle Synergie: Carbon -Graphit -Elektroden werden hergestellt, indem Graphitpartikel mit einem Kohlenstoffbindemittel (z. Dieser Prozess erzeugt ein dichtes, isotropes Material mit:

•Hohe elektrische Leitfähigkeit: 10–30% höher als Standard -Graphit aufgrund einer optimierten Kohlenstoffpartikelausrichtung.

•Niedrige Porosität​: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), reducing slag penetration and extending service life.

•Wärmestabilität: Betriebsbereich bis zu 3.500 Grad mit minimaler dimensionaler Änderung (Wärmeleiterkoeffizient: 1–3 × 10⁻⁶/ Grad).

​Anwendungen in 100–750 mm Größen​:

•​EAFS: 500–750 mm Elektroden sind Standard für 100–300 Tonnen Ton EAFs, wo sie 80–120 KA-Ströme unterstützen und für 60 bis 90 Minuten pro Hitze Bögen erhalten.

•Lfs: 300–500 mm Elektroden verfeinern geschmolzene Stahl durch Aufrechterhaltung der Temperatur (1.550–1.650 Grad) und das Ermöglichen von elektromagnetischem Rühren, kritisch für die Entschwefelung (Entfernen von S bis<0.005%).

•Elektrolysezellen: Kleinere Durchmesser (100–200 mm) werden beim Aluminium-Schmelzen (Hall-Héroult-Prozess) verwendet, wo sie Strom durchführen, um Aluminiumoxid in Aluminium zu zersetzen.

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