Graphit -Elektrodenproduktparameter

Aktuelle Tragfähigkeit

Nomina -Durchmesser		RP		HP		Ähm
Nomina -Durchmesser		Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte	Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte	Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte
In	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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E -Mail: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China

Ofengraphitelektroden mit einem Durchmesser von 100–750 mm sind kritische Vermögenswerte bei der thermischen Verarbeitung, insbesondere bei EAFs, LFS und anderen metallurgischen Hochtemperaturgefäßen. Diese Elektroden sind so konstruiert, dass sie in extremen Umgebungen zu intensiver Wärme (1.500 bis 3.000 Grad), elektrischen Strömen (10–120 ka) und mechanischer Spannung betrieben werden und die strukturelle Integrität und Leitfähigkeit aufrechterhalten. Ihre Größe korreliert direkt mit ihrer Anwendung: Kleinere Durchmesser (100–300 mm) sind ideal für kleinere Öfen oder Hilfsheizungen, bei denen die Anforderungen an die Stromversorgung und die Manövrierfähigkeit Prioritäten sind. Größere Durchmesser (500–750 mm) dominieren in groß angelegten EAFs, wo sie massive Schrottgebühren (200+ Tonnen) unterstützen und durch Maximierung der Stromübertragung ein schnelles Schmelzen ermöglichen.

Die Materialeigenschaften von Graphit machen es für diese Elektroden eindeutig geeignet: Hohe elektrische Leitfähigkeit reduziert Energieabfälle, niedrige thermische Expansion minimiert dimensionale Veränderungen während des Erhitzens/Kühlens und hohe Reinheit (Asche<0.5%) prevents contamination of the molten metal. Advanced manufacturing techniques, including isostatic pressing and vacuum impregnation, enhance density and reduce porosity, critical for larger electrodes prone to thermal stress cracking.

In EAFS bilden 100–750 mm Graphitelektroden den Kern des Schmelzprozesses, wobei ihre Leistung die Produktivität (z. B. die Tap-to-Tap-Zeit) und die Energieeffizienz (kWh/Tonne Stahl) direkt beeinflusst. In LFS erhalten sie die Bademperatur und ermöglichen das Rühren, um eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung zu gewährleisten. Der Bereich von 100–750 mm richtet sich somit auf ein breites Spektrum industrieller Bedürfnisse, von kleinen Gießereien bis hin zu integrierten Stahlmühlen und unterstreicht die unersetzliche Rolle von Graphit in der modernen Metallurgie.