Welche Rolle spielt die Wärmebehandlung bei der Herstellung von Graphitelektroden?

Die Wärmebehandlung ist ein Kernprozess bei der Herstellung von Graphitelektroden, die hauptsächlich die Kalzinierung und Graphitisierung umfasst. Dieser Prozess induziert durch hohe Temperaturbehandlung durch hohe Temperaturveränderungen im Elektrodenmaterial physikalisch -chemische Veränderungen und optimieren seine Leistung.

1. Kalzinierungsprozess

Die Kalzinierung umfasst Wärme, die den geformten Grünkörper bei hohen Temperaturen (typischerweise 800 Grad –1200 Grad) behandelt. Zu den Hauptfunktionen gehören:

Entfernen von flüchtigen Bestandteilen: Die Bindemittel (z. B. Tonhöhe) im grünen Körper zersetzen sich und verflüchtigen Sie es bei hohen Temperaturen, wodurch die innere Porosität und die Erhöhung der Materialdichte reduziert werden.

Bildung einer anfänglichen Kohlenstoffstruktur: Bei hohen Temperaturen verwandeln sich die kohlenstoffhaltigen Rohstoffe allmählich in amorphen Kohlenstoff, wodurch der Grundstein für die anschließende Graphitisierung liegt.

Verbesserung der mechanischen Stärke: Durch hohe Temperaturbehandlung wird die Kohlenstoffstruktur innerhalb des grünen Körper

Graphitisierung ist ein weiterer Wärmebehandlungsprozess bei höheren Temperaturen (typischerweise 2500 bis 3000 Grad). Zu den Hauptfunktionen gehören:

Kohlenstoffatom -Umlagerung: Bei hohen Temperaturen verwandeln sich die Kohlenstoffatome von amorphem Kohlenstoff zu einer Graphitkristallstruktur, wodurch die Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit der Elektrode signifikant verbessert wird.

Reduzierter Widerstand: Während der Graphitisierung nimmt der Widerstand des Kohlenstoffmaterials signifikant ab und verbessert so die elektrische Leitfähigkeit der Elektrode.

Verbesserte thermische Stabilität: Graphitisierte Elektroden haben einen geringeren Wärmeleiterkoeffizienten und einen höheren Oxidationswiderstand, sodass sie die Temperaturumgebungen der Temperatur besser standhalten können.