Hochleistungs-Graphitelektroden werden üblicherweise in Lichtbogenöfen und Schmelzöfen verwendet

Feb 26, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Hochleistungs-Graphitelektroden werden üblicherweise in Lichtbogenöfen und Schmelzöfen verwendet

Hochleistungs-Graphitelektroden werden üblicherweise in Lichtbogenöfen und Schmelzöfen verwendet. Sie können sehr hohe Temperaturen standhalten und eine gute Leitfähigkeit haben. Der Prozess der Herstellung von Hochleistungs-Graphitelektroden ist relativ komplex und erfordert spezifische Materialien, Geräte und Schritte. Hier finden Sie einen Überblick über den Herstellungsprozess:

Erforderliche Materialien:

Petroleum Cola oder natürlicher Graphit: Als Grundrohstoffe für Elektroden haben diese Kohlenstoffmaterialien eine hohe Reinheit und Kristallinität.

Bindemittel: Kohle -Teer wird normalerweise als Bindemittel verwendet, wodurch die Rohstoffpartikel während des Röstenprozesses zusammenkleben können.

Additive: Kann Antioxidantien, Metallpulver usw. umfassen, die zur Verbesserung der Leistung der Elektrode verwendet werden.

Ausrüstung:

Mischungsausrüstung: Verwendet, um die Rohstoffe und den Bindemittel gleichmäßig zu mischen.

Extruder: Verwendet, um die gemischte Paste in die gewünschte Form der Elektrodenblähte zu extrudieren.

Backofen: Wird zur Behandlung des Elektrodenblähnens bei hoher Temperatur unter einer kontrollierten Atmosphäre verwendet, um flüchtige Weise zu entfernen und ihre Dichte und Festigkeit zu erhöhen.

Imprägnierungsgeräte: Eingesetzt zum Eintauchen des gerösteten Elektrodenblinds in Kohle -Teer, um seine Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern.

Graphitisierungsofen: Wird zur Behandlung der imprägnierten Elektrode bei Temperaturen bis zu 3000 Grad verwendet, um sie in eine Graphitstruktur umzuwandeln.

Verarbeitungsgeräte: Wird zum Schneiden, Mahlen und Form der Elektrode auf die erforderliche Größe verwendet.

Herstellungsschritte:

Mischen: Mischen Sie Petroleum Cola oder natürliches Graphit mit Bindemittel und anderen Additiven in eine gleichmäßige Paste.

Extrusion: Die Mischung wird durch einen Extruder in eine vorbestimmte Form und Größe extrudiert.

Backen: Der Elektrodenrose wird in einen Backofen gelegt und bei einer Temperatur von etwa 1000 Grad erhitzt, um flüchtige Flüchtlinge zu entfernen und ihre Festigkeit zu erhöhen.

Imprägnierung: Die gebackene Elektrode -Leere ist in Kohlenteer -Tonhöhe eingetaucht und dann erneut erhitzt, um die Tonhöhe zu verfestigen und die Poren zu füllen.

Graphitisierung: Die imprägnierte Elektrode wird in einem Graphitisierungsofen auf etwa 3000 Grad erhitzt, um sie in eine Graphitstruktur zu verwandeln.

Verarbeitung: Die graphitisierte Elektrode wird geschnitten, gemahlen und geformt, um die Spezifikationen zu erfüllen.

Arbeitsprinzip:

Das Arbeitsprinzip von Hochleistungs-Graphitelektroden basiert auf ihrer hervorragenden Leitfähigkeit und Hochtemperaturwiderstand. In einem Lichtbogenofen fließt der Strom durch eine Graphitelektrode, um einen Bogen zu erzeugen, und die hohe Temperatur des Bogens kann Metall oder andere Materialien schmelzen. Da Graphitelektroden sehr hohe Temperaturen standhalten können, ohne oxidiert oder beschädigt zu werden, sind sie eine unverzichtbare Komponente von elektrischen Bogenöfen.

 

Nenndurchmesser RP Graphitelektrode HP Graphitelektrode UHP -Graphitelektrode
mm Stromkapazität zulassen /a Aktuelle Dichte
/ (A/ cm2)
Stromkapazität zulassen /a Aktuelle Dichte
/ (A/ cm2)
Stromkapazität zulassen /a Aktuelle Dichte
/ (A/ cm2)
75 1000-1400 22-31
100 1500-2400 19-30
130 2200-3400 17-26
150 3000-4500 16-25
200 5000-6900 15-21 5500-9000 18-25
250 7000-10000 14-20 8000-13000 18-25 8100-12200 20-30
300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-30
500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
550 28000-34000 12-14 34000-53000 14-22 45000-65000 18-27
600 30000-36000 11-13 38000-58000 13-21 50000-75000 18-26
650 32000-39000 10-12 41000-65000 12-20 60000-85000 18-25
750 34000-42000 9-11 45000-72000 12-19 70000-120000 18-30

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