Auswählen des rechten Graphit -Elektrodenmaterials
Bei Materialien mit der gleichen durchschnittlichen Partikelgröße ist die Festigkeit und Härte eines Materials mit geringer Anodizität etwas niedriger als die eines Materials mit einem hohen Widerstand.
Mit anderen Worten, die Entladungsrate und der Verlust sind unterschiedlich. Daher ist Graphitelektrodenmaterialien mit der gleichen elektrischen Kathodizität bei der praktischen Anwendung der Auswahl des Materials sehr wichtig. Die Wahl des Elektrodenmaterials hängt direkt mit der Auswirkung der Entladung zusammen.
Unabhängig davon bestimmt, ob die Materialauswahl angemessen ist oder nicht, die Entladungsgeschwindigkeit, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit der endgültigen Situation. In der Spezialgraphitindustrie ist der gemeinsame Standard für Härtentests die Küstenhärtemessung, die auf einem anderen Prinzip basiert als für Metalle. Obwohl wir Graphit unbewusst als weiches Material erkennen, sind die tatsächlichen Testdaten und Anwendungen nicht gleich. Tatsächliche Testdaten und Anwendungen zeigen jedoch, dass Graphit schwieriger ist als Metallmaterialien.
Aufgrund der Graphitschichtstruktur, so dass sie im Schneidvorgang eine sehr überlegene Schneideleistung aufweist, ist die Schneidkraft, nur etwa 1/3 des Kupfermaterials, die bearbeitete Oberfläche leicht zu trocknen, aber aufgrund seiner hohen Härte beim Schneiden ist der Verlust des Werkzeugs etwas größer als das Schneidmetallwerkzeug. Gleichzeitig ist die Härte des Materials in der Entladungsverlustkontrolle besser. Die Küstenhärte von Graphitelektrodenmaterial ist also auch eines der Auswahlkriterien für Graphitelektrodenmaterial.
Die Biegefestigkeit von Graphitelektrodenmaterial ist eine direkte Reflexion der Stärke des Materials, die die Kompaktheit der inneren Struktur des Materials zeigt. Ein Material mit hoher Festigkeit hat einen relativ guten Verlustwiderstand. Versuchen Sie für Elektroden mit hohen Präzisionsanforderungen, ein Material mit guter Festigkeit zu wählen.
Schließlich ist es der durchschnittliche Partikeldurchmesser des Graphitelektrodenmaterials, der durchschnittliche Partikeldurchmesser des Graphitelektrodenmaterials beeinflusst direkt den Entladungszustand des Materials. Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des Materials ist, desto gleichmäßiger die Entladung des Materials, desto stabiler der Entladungszustand und desto besser die Oberflächenqualität. Je größer die Partikel, desto schneller die Entladungsrate und desto niedriger der Verlust der rauen Lagerung. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Stromstärke des Entladungsprozesses variiert, was zu unterschiedlichen Mengen an Energie führt, die Oberflächenfinish nach dem Entladen auch von der Größe der Partikel variiert.
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