Was ist der Grund für die Verwendung von Graphitelektroden anstelle von Kupferelektroden?
Gründe für die Verwendung von Graphitelektroden anstelle von Kupferelektroden Graphitmaterialien bestehen aus industriellem Kohlenstoff. Graphit ist ein Material, das in traditionellen Industriesektoren eine rasante Entwicklung verzeichnet hat. Die Verwendung hat nicht nur (in Metallurgie, Chemie und Maschinen) zugenommen, sondern ihre Anwendungen haben sich auch auf ein breiteres Spektrum von High-Tech-Feldern wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Elektronik, Strom, Kommunikation, Kernindustrie, Präzisionsmaschinerie, Biologie und Umweltschutz erweitert [1 Shenzhen]. Graphitblöcke sind eine Art künstlicher Graphit, die durch künstlich heizende Cola -Produkte hergestellt wird. Im Allgemeinen ist ihr Mehrwert höher, wenn sie zu hoher Reinheit gereinigt oder zu Kohlenstofffasern verarbeitet werden.
Graphitelektroden bestehen hauptsächlich aus Erdölkoks und Needle -Koks als Rohstoffe mit Kohle -Teer als Ordner. Sie werden durch Kalzinierung, Chargen, Kneten, Pressen, Braten, Graphitisierung und Bearbeitung hergestellt. Sie sind Leiter, die die Ladung in einem elektrischen Lichtbogenofen unter Verwendung elektrischer Energie in Form eines Bogens erhitzen und schmelzen. Basierend auf ihren Qualitätsindikatoren können sie in Standardleistung, hohe Leistung und ultrahohe Leistung unterteilt werden. Graphit-Elektroden fallen hauptsächlich in vier Kategorien: Standard-Stall-Graphit-Elektroden, oxidationsresistente beschichtete Graphitelektroden, Hochleistungs-Graphit-Elektroden und ultrahohe Netzteilelektroden.
Graphitstangen werden üblicherweise als Heizelemente in Hochtemperatur-Vakuumöfen mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 3000 Grad verwendet. Sie sind bei hohen Temperaturen anfällig für Oxidation und können nur in neutralen oder reduzierenden Atmosphären verwendet werden, außer im Vakuum. Sie haben einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten, eine hohe thermische Leitfähigkeit und einen Widerstand von (8-13) × 10 ° Ω · m. Sie bieten eine bessere Verarbeitbarkeit als SIC- und Mosi₂ -Stangen, sind resistent gegen hohe Temperaturen und Extreme der Kälte und Hitze und sind relativ günstig. Das in dieser Papierverarbeitung verwendete Graphitmaterial ist kaltes isostatisch gepresstes isotropes Graphit-Elektrodenmaterial mit Hochleistungs-Isotropen (sofern nicht anders angegeben, wird das Graphitmaterial in dieser Studie als Graphit bezeichnet). Dieses Material wird international weit verbreitet. In den USA wählen 95% oder mehr Benutzer EDM Graphit als Elektrodenmaterial. In anderen industrialisierten Ländern wie Japan und der Schweiz dominiert auch EDM Graphit.
In den letzten Jahren wurde in Graphite eine zunehmende Anwendung als Elektrodenmaterial in der EDM (ElectrodiSchise -Bearbeitung) von Formen für Produkte in herkömmlichen chinesischen Industrien, einschließlich Automobil, Haushaltsgeräte, Kommunikation und Elektronik, verzeichnet. Graphit hat eine Dichte von ungefähr 1,55 bis 1,85 g/cm³, nur ein Fünftel des Kupfers. Darüber hinaus kann aufgrund seiner klebenden Eigenschaften Graphit verwendet werden, um große, komplexe Elektroden verschiedener Formen herzustellen. Im Vergleich zu Kupferelektrodenmaterialien bietet Graphit Vorteile wie eine höhere Festigkeit, einen geringeren Elektrodenverbrauch und eine verringerte thermische Verformung. Dies macht es besonders für Elektroden geeignet, die in komplexen Hohlraumformen mit speziellen Strukturen wie dünnen Wänden, Flossen und Mikroporen verwendet werden, die typischerweise von chinesischen Herstellern verwendet werden. Graphitelektroden haben nach und nach Kupferelektroden als Mainstream -EDM -Elektrodenmaterial ersetzt. Herkömmliche Graphitverarbeitungsmethoden, einschließlich Drehen, Mahlen, Schleifen und Sägen, können nur Elektroden mit einfachen Formen und geringer Präzision erzeugen.
Mit der schnellen Entwicklung und Anwendung von Graphit-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, Schneidwerkzeugen und damit verbundenen unterstützenden Technologien werden diese herkömmlichen Bearbeitungsmethoden allmählich durch Hochgeschwindigkeitstechnologie ersetzt. Die Spindelgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren von Graphit liegt im Allgemeinen zwischen 10.000 und 60.000 U/min, wobei die Futtergeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min sind. Die Wandstärke kann weniger als 0,000 mm betragen. Kleine Filets können weniger als 0,000 mm betragen, um eine hohe Bearbeitungsqualität und Präzision zu gewährleisten. Die Oberflächenbehandlung ist derzeit das Hauptmittel für die effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Graphit. Während die Schimmelpilzdesignindustrie seine Produkte schnell zu größeren, präzisen, komplexeren und effizienteren Strukturen entwickelt, nimmt die Nachfrage nach Schimmelpilzen mit präzisen Mikrostrukturen wie tiefen Rillen, schmalen Schlitzen und Mikrokluster von Löchern dramatisch zu. Dies hat eine enorme Nachfrage nach Hochgeschwindigkeitsinformationsverarbeitung und Produktionsprozessanalyse-Technologie für Graphitelektroden geschaffen, die in Präzision und komplexen Formen in China verwendet werden und höhere und neuere Technologien erfordern. Infolgedessen haben die Preise für Graphitelektroden um das Um mehrfache gestiegen.
Graphit ist ein typisches heterogenes und spröde Material. Die während des Hochgeschwindigkeitsfräsen erzeugten Graphitchips sind normalerweise detailliert und feiner Staub. Selbst mit einem leistungsstarken Staubsammelsystem können sie leicht verstreut, angesammelt und an den vorderen und hinteren Schneidkanten und an der bearbeiteten Oberfläche festgehalten werden. Zusammen mit dem verarbeiteten Graphit -Verbundmaterial erzeugen sie einen sehr variablen Reibungseffekt auf das Schneidwerkzeug. Infolgedessen sind das Werkzeugverschleiß und der Bruch des Graphit -Schneidens äußerst schwerwiegende Probleme.
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