Ofengraphitelektrode RP HP UHP -Grad

Tatsächliche Durchmesser					Tatsächliche Längen
Mm	Mm	Max	Min	Rauer Fleck	Länge	Toleranz	Größe der Schuss Herrscher
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

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Was sind die typischen Anwendungen von RP-, HP- und UHP -Graphit -Elektroden von UHP?

Die Note von Ofen Graphit -Elektroden wird basierend auf EAF -Strom- und Produktionszielen ausgewählt:

RP -Note:Verwendet in kleinen, veralteten EAFs (weniger oder gleich 50 Tonnen) mit begrenzter Leistung (<50 MW). Common in regional or specialty steel mills where cost prioritizes over efficiency.

HP -Note:In mittlerer Größe EAFs (50-100 Tonnen) mit 50-80 MW-Leistung angewendet. Ideal für Mühlen, die Baustahl oder halbfeste Produkte produzieren, die Effizienzgewinne mit Vorauskosten ausbalancieren.

UHP -Note:Exklusiv für große EAFs (größer oder gleich 100 Tonnen) in fortschrittlichen Stahlanlagen. Diese Elektroden unterstützen 80-120 MW Stromeingänge, die für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Stahl (z. B. Automobil, Gerät) mit enger Qualität und Produktivitätsanforderungen entscheidend sind. UHP -Elektroden entsprechen auch den globalen Dekarbonisierungstrends, indem sie Energieabfälle reduzieren.