EAF Graphit -Elektroden 200 250 300 MM -Produktparameter
| RP | HP | Ähm |
| Elektrode: Schüttdichte größer oder gleich 1,56 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 8,5 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 10,0 mPa Elastizitätsmodul unter 9,3 gpa weniger oder gleich Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 2,7x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,5% Nippel: Schüttdichte größer oder gleich 1,68 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 7,0 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 14,0 mPa Elastizitätsmodul unter 13,7 gpa weniger oder gleich Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 2,5 x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,5% |
Elektrode: Schüttdichte größer oder gleich 1,65 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 6,5 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 12,0 mPa Elastizitätsmodul weniger als 10,0 gpa Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 2,2x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,3% Nippel: Schüttdichte größer oder gleich 1,74 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 5,5 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 16,0 mPa Elastizitätsmodul unter 14,0 gpa weniger oder gleich Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 2,0 x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,3% |
Elektrode: Schüttdichte größer oder gleich 1,68 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 5,8 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 16,0 mPa Elastizitätsmodul unter 14,0 gpa weniger oder gleich Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 1,9x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,2% Nippel: Schüttdichte größer oder gleich 1,76 g/cm3 Spezifischer Widerstand weniger als oder gleich 4,5 μm Biegefestigkeit größer oder gleich 18,0 mPa Elastizitätsmodul unter 16,0 gpa weniger oder gleich Thermischer Expansionskoeffizient kleiner oder gleich 1,4 x 10 -6/ Grad Asche weniger als oder gleich 0,2% |
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E -Mail: info@zaferroalloy.com
Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China
Warum müssen Graphitelektroden ersetzt werden?
Graphitelektroden werden im Laufe der Zeit aufgrund mehrerer Faktoren abgebaut, was einen regelmäßigen Austausch erfordert. Oxidation: Bei hohen Temperaturen (über 700 Grad) reagiert Graphit mit Sauerstoff in der Ofenatmosphäre und bildet CO₂- und CO -Gase, die die Elektrodenoberfläche untergraben.
Bogen -Erosion: Der intensive elektrische Bogen an der Elektrodenspitze führt zu lokalisiertem Schmelzen und Verdampfen von Graphit, wodurch die Elektrodenlänge allmählich verkürzt. Mechanische Belastung: Handhabung, Einfügen/Entfernung aus dem Ofen und die thermische Expansion/Kontraktion während des Erhitzen-/Kühlzyklen erzeugen mechanische Ermüdung, die zu Rissen oder Bruch führt.
Chemische Reaktionen: Wechselwirkung mit Schlacke (geschmolzene Oxidschichten) oder anderen Ofenchemikalien können die Elektrodenoberfläche korrodieren. Während diese Prozesse Fortschritte machen, sinkt die Leitfähigkeit der Elektrode, die mechanische Integrität und die Effizienz, die Erhöhung des Energieverbrauchs und die Risikoofenausfallzeiten. Um einen sicheren und effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten, ersetzen die Betreiber Elektroden, sobald sie eine kritische Länge erreichen oder Anzeichen von schweren Schäden aufweisen.
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