Elektrische Bogenofengraphitelektroden 200 250 300 MM -Produktparameter
| UHP Graphitelektrode | |||||||
| Artikel | Einheit | Durchmesser | |||||
| Φ300 | Φ300-Φ350 | Φ400-Φ500 | Φ550 | Φ600 | Φ650-Φ700 | ||
| Elektrischer WiderstandWeniger als oder gleich zu | μΩm | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 |
| BiegerstärkeGrößer als oder gleich zu | MPA | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 |
| ElastizitätsmodulWeniger als oder gleich zu | GPA | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 |
| SchüttdichteGrößer als oder gleich zu | g/cm3 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 |
| CTE (100-600ºC) Weniger als oder gleich zu | x10-6/ºC | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| AscheninhaltWeniger als oder gleich zu | % | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
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Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China
Was ist der Unterschied zwischen Graphit- und Kupferelektroden?
Graphit- und Kupferelektroden unterscheiden sich erheblich in ihren physikalischen Eigenschaften, Anwendungen und Leistung. Leitfähigkeit: Kupfer hat eine höhere elektrische Leitfähigkeit als Graphit (ungefähr 5,96 × 10 ° C vs . 1 × 10⁵ s/m für Graphit), was es für Anwendungen mit niedrigen Resistenz wie elektrischen Kontakten oder Busscheiben vorzuziehen ist.
Die thermische Leitfähigkeit von Graphit (119–165 w/m · k) ist jedoch vergleichbar mit Kupfer (401 W/m · k), aber Graphit ist jedoch in Hochtemperaturumgebungen ausgestattet, in denen Kupferweiche oder Schmelzen (Kupferschmelzpunkt) 1,085 Grad, gegenüber Graphit-Verpackungspunkt von ~ 300 Grad).
Bearbeitbarkeit: Graphit ist spröde und leicht in komplexe Formen mit scharfen Kanten gefertigt, ideal für die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), wobei präzise, komplizierte Teile benötigt werden. Kupfer ist zwar duktil, ist zwar schwieriger zu feinen Details und erfordert aggressivere Schneidwerkzeuge.
Kosten und Haltbarkeit: Graphit ist oft billiger für groß angelegte EDM-Anwendungen und widersetzt sich aus der Funkenerosion besser als Kupfer. Kupfer wird jedoch in Anwendungen bevorzugt, die eine hohe Leitfähigkeit und einen niedrigen elektrischen Verlust erfordern, z. B. in Leistungselektronik oder Elektroden für das Schweißen.
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