Unsere Vorteile

30 Jahre Produktions- und Exporterfahrung

Stabile Produktionskapazität von 6, 000 Tonnen pro Monat

Über 150 langfristige Partner weltweit

Ein dediziertes F & E- und Qualitätskontrollteam, das eine konsistente und qualitativ hochwertige Leistung gewährleistet

Umfassende Produktspezifikationen und Anpassungsoptionen

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UHP 550 600 700 Graphitelektrode 2700 2100 1700 Länge 4 tpil für Stahlherstellungsbogenofen

Norminaldurchmesser (mm)			Größe der Brustwarzen (mm)						Größe der Steckdosen (MM)						Thread (mm)
mm	Zoll		D		d		L		D		d		H		a	b	c
75		3	41.2	0 -0.5	33.8	0 -0.5	103.0	0 -1.0	42.5	+0.50	35.1	+0.50	53.0	+7 0	8.47	2.37	2.82
100		4	66.7		59.3		135.0		68.0		60.6		69.0
130		5	69.8		62.4		153.0		71.1		63.7		78.0
150		6	88.9		81.5		169.0		90.2		82.8		85.0
200		8	122.2		114.8		203.0		123.5		116.1		103.0
225		9	139.7		128.8		203.0		140.98		130.0		106.0		12.70	3.67	4.32
250		10	152.4		141.5		228.0		154.1		143.2		116.0
300		12	184.2		173.3		254.0		185.9		175.0		129.0
350		14	215.9		205.0		280.0		217.6		206.7		142.0
400		16	244.5		233.6		305.0		246.2		235.3		155.0
450		18	274.3	0 -0.7	263.4	0 -0.7	340.0	0 -2 .0	276.0	+0.70	265.1	+0.70	172.5
500		20	296.0		285.1		375.0		297.7		286.8		190.0

Hochreinheit -Graphit -Elektroden -Kohlenstoffstab 2/3/4/5/6mm Graphitschmierstab für den experimentellen Gebrauch

Wolfram-Carbid hat eine sehr hohe Härte, die nur als Diamant an zweiter Stelle steht, sodass es verwendet werden kann, um hohe Härte und hochfeste Materialien zu verarbeiten.
Graphit ist ein Graphit -Mineral mit ausgezeichneter Leitfähigkeit und thermischer Stabilität. Graphit verdunstet bei hohen Temperaturen und ist daher für EDM -Elektroden geeignet, da EDM kontinuierlich und stabil ist. Graphitelektroden weisen jedoch auch Nachteile wie einfache Verschleiß und schlechte Leitfähigkeit auf, die ihre Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränken können.

Die Verwendung von Wolfram -Carbid -Elektroden in EDM ist hauptsächlich auf seine Härte und Leitfähigkeit zurückzuführen. Zunächst weist Wolfram-Carbid eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und kann seine Form länger beibehalten, wenn sie Hochhärte-Werkstücke verarbeiten. Andererseits müssen die Elektroden aufgrund ihrer geringen Härte häufig ausgetauscht werden, wenn Graphitelektroden häufig ersetzt werden müssen, was die Produktionskosten und die Arbeitszeit erhöht. Darüber hinaus können Wolfram -Carbid -Elektroden auch die Verarbeitungseffizienz verbessern, und mehr Werkstücke können in einem Pass verarbeitet werden.