Graphit -Elektrodenproduktparameter

Aktuelle Tragfähigkeit

Nomina -Durchmesser		RP		HP		Ähm
Nomina -Durchmesser		Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte	Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte	Aktuelle Tragfähigkeit	Aktuelle Dichte
In	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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Adresse: Huafu Handelszentrum, Bezirk Wenfeng, Anyang City, Provinz Henan, China

Wie wirken sich die Betriebsparameter in EAF und LF auf die Lebensdauer von Graphitelektroden aus?

Betriebspraktiken beeinflussen direkt die Elektrodenverschlechterungsraten:

Leistungseingabe (EAF): Höherer Strom/Spannung erhöht die Lichtbogenintensität und beschleunigt die Spitzenerosion. Beispielsweise können EAFs, die bei 150 ka betrieben werden, 20–30% schneller als bei 100 ka.

Heizzyklen (LF): Prolonged heating (e.g., >40 Minuten pro Zyklus) setzt Elektroden an anhaltende hohe Temperaturen aus und erhöht die Oxidation. Kürzere, häufigere Zyklen reduzieren die kumulative Oxidbildung.

Temperaturschwankungen: Schnelle Erwärmung/Kühlung (z. B. in EAFs mit häufiger Schrottladung) verursacht thermische Spannung, was zu Rissen führt. Die kontrollierten Rampenraten (weniger oder gleich bis 5 Grad /min) in LFS minimieren dieses Risiko.

Schlackenzusammensetzung (EAF/LF): Schlacken Sie mit hohem FEO (größer oder gleich 20%) oder Alkali -Metallen (na₂o, k₂o) chemisch mit Graphit und bilden lösliche Verbindungen (z. B. na₂co₃), die die Elektrodenstruktur schwächen. Grundschlacke (hoher CAO) ist weniger korrosiv.

Handhabungspraktiken: Das raue Handling (fallen lassen, unsachgemäßes Klemme) induziert mechanische Spannungen und erhöht die Bruchraten um 15–25%. Scharfe, automatisierte Handhabungssysteme verlängern die Lebensdauer der Elektrode.

Durch die Optimierung dieser durch die Stromversorgung von Parametern durch die Stromversorgung, Schlackenbehandlung und präziser Temperaturkontrollversorgungsbetrieb können die Elektrodenlebensdauer um 30–50%verlängern und die Material- und Energiekosten senken.