Großhandel Graphitelektrode 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP Graphitelektrode für die Stahlherstellung
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Nenndurchmesser (MM) |
Widerstand |
Dichte |
Biegerstärke |
Elastizitätsmodul |
Ascheninhalt |
CTE |
Stromlast |
Aktuelle Dichte |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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E -Mail: info@zaferroalloy.com
Elektrobogenofen (EAF) Graphit -Elektroden sind die unbesungenen Helden der modernen Stahlproduktion, die die Umwandlung von Schrott in ein hohes Qualitätsstahl durch intensive elektrische Energie ermöglichen. Diese Elektroden müssen extremen Bedingungen standhalten: Temperaturen von mehr als 3.000 Grad, mechanischer Spannung durch Ofenbetrieb und chemische Korrosion durch Schlacke. Schlüsselleistungskennzahlen - Leitfähigkeit, Oxidationswiderstand und mechanische Festigkeit - sind somit streng optimiert.
EAF -Elektroden werden nach Leistungsbewertung: Standard, High - Power (HP) und Ultra - High - Power (UHP) kategorisiert. UHP -Elektroden mit Widerstand <50 μω · m, minimieren Sie den Energieverlust und ermöglichen es EAFs, mit höheren Strömen und schnelleren Schmelzraten zu arbeiten. Ihr Design umfasst große Durchmesser (bis zu 700 mm), um die Stromdichte und Wärmekonzentration zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Im Jahr 2024 machten UHP -Elektroden über 60% des EAF -Elektrodenbedarfs aus, was den Vorstoß der Branche auf die Energieeffizienz widerspiegelt.
Wartungspraktiken wie regelmäßiges Schleifen zur Wiederherstellung der Elektrodenspitzen und die Überwachung von Rissen sind entscheidend. Fortgeschrittene Sensoren verfolgen jetzt den Elektrodenzustand in Echtzeit und prognostizieren Fehler, bevor sie die Produktion stören. Mit zunehmender globaler Stahlnachfrage in Verbindung mit strengeren Emissionsvorschriften bleiben EAF -Graphitelektroden von entscheidender Bedeutung.
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