Großhandel Graphitelektrode 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP Graphitelektrode für die Stahlherstellung
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Nenndurchmesser (MM) |
Widerstand |
Dichte |
Biegerstärke |
Elastizitätsmodul |
Ascheninhalt |
CTE |
Stromlast |
Aktuelle Dichte |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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E -Mail: info@zaferroalloy.com
Die Herstellung von Graphit-Elektroden ist ein mehrstufiges Verfahren, das Rohkohlenstoffmaterialien in industrielle Komponenten mit leistungsstarker Leistung umwandelt. Jede Stiefmaterialauswahl für die endgültige Bearbeitung ist entscheidend, um die gewünschten elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
1. Rohstoffzubereitung: Hohe Purity Petroleum-Koks (oder Kohle-Teer-Tonhöhe für niedrigere Elektroden) wird zerkleinert, gemahlen und in gleichmäßige Partikelgrößen (typischerweise 100–500 μm) gesiebt. Bindemittel wie Kohle -Teer -Tonhöhe werden in (10–20% nach Gewicht) gemischt, um die Kohäsion zu verbessern.
2. Formen: Die Mischung wird unter Verwendung von Hydraulikpressen (für Standardelektroden) oder isostatischen Pressen (für Elektroden mit hoher Dichte) verdichtet. Isostatische Formteile sorgen für eine sogar Dichte und reduzieren interne Defekte.
3. Backen: Grüne Elektroden (vorgezogen) werden bei 800–1200 Grad in Drehöfen in Rotationsöfen eingehalten. Dieser Schritt beseitigt volatile Bindemittel, erhöht die mechanische Festigkeit und deniiert die Struktur.
4. Graphitisierung: Die gebackene Elektrode wird in einem Hochtemperaturofen (2500–3000 Grad) unter inerter oder reduzierender Atmosphären (z. B. Argon, Stickstoff) erhitzt. Dieses Verfahren richtet Kohlenstoffatome in kristalline Graphitstrukturen aus, reduziert den Widerstand drastisch (von ~ 1000 μω · m auf <50 & mgr; Ω · m) und verbessert die thermische Leitfähigkeit.
5. Bearbeitung: Die endgültigen Abmessungen (Durchmesser, Länge, Gewindedesign) werden über CNC-Dreh- oder Draht-EDM präzise mached. Oberflächen werden häufig poliert, um den Kontaktbeständigkeit in Anwendungen wie elektrische Lichtbogenöfen zu reduzieren.
Fortgeschrittene Variationen wie Imprägnierung (mit Harz oder Pitch zu Versiegelungsporen) oder Beschichtung (mit Siliziumkarbid zur Oxidationsbeständigkeit) optimieren die Leistung weiter. In diesem sorgfältigen Prozess wird erklärt, warum High-End-Graphit-Elektroden die Premium-Preise befehlen-ihre Qualität diktiert direkt die industrielle Effizienz.
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