100-750 mm Graphitelektroden UHP HP RP Graphitelektrode für EAF LF-Ofen
| Artikel | Einheit | RP | HP | Ähm | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Elektrischer Widerstand | Elektrode | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Nippel | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Biegekraft | Elektrode | MPA | Größer als oder gleich 8,0 | Größer als oder gleich 11,0 | Größer als oder gleich 11,0 | |||
| Nippel | Größer als oder gleich 15,0 | Größer als oder gleich 16,0 | Größer als oder gleich 18,0 | |||||
| Elastizitätsmodul | Elektrode | GPA | Weniger als oder gleich 9,0 | Weniger als oder gleich 11,0 | Weniger als oder gleich 13,0 | |||
| Nippel | Weniger als oder gleich 13,0 | Weniger als oder gleich 14,0 | Weniger als oder gleich 15,0 | |||||
| Schüttdichte | Elektrode | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Nippel | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Asche | Elektrode | % | Weniger als oder gleich 0,3 | |||||
| Nippel | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektrode | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Nippel | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
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Ultra - High - Power (UHP) Graphit -Elektroden, insbesondere solche mit einem Durchmesser von 600 mm, repräsentieren den Höhepunkt der Elektrodentechnologie, die so konstruiert sind, dass sie den extremen Anforderungen der modernen EAF -Stahlmaking erfüllen. Ihr Design priorisiert drei kritische Eigenschaften: niedriger Widerstand, hohe thermische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit -, die alle für große - Skala, hoch - aktuelle Operationen, optimiert werden.
Hergestellt aus Ultra - Pure Petroleum Coke (Schwefel <0,2%) und Kohle -Teer -Tonhöhe, werden 600 -mm -UHP -Elektroden eine strenge Verarbeitung unterzogen: Isostatische Form sorgt für eine gleichmäßige Dichte, gefolgt von Graphitisierung bei 2800 bis 3.000 Grad, um Kohlenstoffatome in Kristallinstrukturen auszutragen. Dieser Prozess reduziert den Widerstand auf <55 μω · m (vs . 60 - 70 μω · m für Standard -HP -Elektroden) und minimiert den Energieverlust während des Betriebs. Für einen 300-Tonnen-EAF entspricht dies 15–20% niedrigere Stromkosten pro Tonne Stahl.
Das thermische Management ist ebenso kritisch. Der 600 -mm -Durchmesser verteilt Wärme über eine größere Oberfläche, reduziert die Spitzentemperaturen an der Spitze und verlangsamt die Oxidation. Fortgeschrittene Beschichtungen (z. B. Siliziumcarbid) verbessern den Korrosionswiderstand weiter und erwärmen die Elektrodenlebensdauer auf 50–60 Erwärmungen - im Vergleich zu 30–40 Erwärmungen für nicht - beschichtete UHP -Elektroden.
Mechanically, 600mm UHP electrodes feature high flexural strength (>12 MPa), um dem Gewicht geschmolzener Stahl- und Ofenschwingungen standzuhalten. Tapered Tipps Designs (Verengung von 600 mm auf 550 mm) optimieren die aktuelle Verteilung, reduzieren Hotspots und vorzeitige Verschleiß.
In einer Zeit, in der EAFs größer werden (einige überschreiten jetzt 300 Tonnen pro Ladung), sind 600 -mm -UHP -Elektroden unverzichtbar. Sie überbrücken die Lücke zwischen Energieeffizienz, Produktivität und Kosten und machen sie zum Go - zur Wahl für Mills, die darauf abzielen, globale Dekarbonisierungsziele zu erreichen.
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