100-750 mm Graphitelektroden UHP HP RP Graphitelektrode für EAF LF-Ofen
| Artikel | Einheit | RP | HP | Ähm | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Elektrischer Widerstand | Elektrode | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Nippel | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Biegekraft | Elektrode | MPA | Größer als oder gleich 8,0 | Größer als oder gleich 11,0 | Größer als oder gleich 11,0 | |||
| Nippel | Größer als oder gleich 15,0 | Größer als oder gleich 16,0 | Größer als oder gleich 18,0 | |||||
| Elastizitätsmodul | Elektrode | GPA | Weniger als oder gleich 9,0 | Weniger als oder gleich 11,0 | Weniger als oder gleich 13,0 | |||
| Nippel | Weniger als oder gleich 13,0 | Weniger als oder gleich 14,0 | Weniger als oder gleich 15,0 | |||||
| Schüttdichte | Elektrode | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Nippel | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Asche | Elektrode | % | Weniger als oder gleich 0,3 | |||||
| Nippel | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektrode | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Nippel | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
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In der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) haben 600 -mm -Graphitelektroden das, was in großer - Skala möglich ist, hoch - Präzisionsteilproduktion. Ihre einzigartige Kombination aus Größe, Leitfähigkeit und Haltbarkeit macht sie ideal, um übergroße Komponenten in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energiewirtschaft zu bearbeiten.
EDM basiert auf der Funkenerosion zwischen einer Elektrode und einem Werkstück, um komplexe Geometrien zu erzeugen. Für große Teile (z. B. Turbinengehäuse, Schimmelpilzhöhlen) bieten 600 -mm -Elektroden kritische Vorteile: Ihre Größe verringert die Anzahl der benötigten Elektrodensegmente und minimiert die Montagezeit und -fehler. Eine einzelne 600 -mm -Elektrode kann eine 500 -mm -Hohlraumtiefe maschben, während kleinere Elektroden mehrere Setups erfordern, die Arbeit und Kosten erhöhen.
Die hohe elektrische Leitfähigkeit von Graphit (entscheidend für die effiziente Funkenerzeugung) und niedriger Schmelzpunkt (~ 3.600 Grad) ermöglichen schnelle Materialentfernungsraten. Eine 600 -mm -Graphitelektrode kann gehärteten Stahl 2–3X schneller als eine Kupferelektrode derselben Größe erodieren, während seine Sprödigkeit ohne Burrs komplizierte Details (bis zu 10 μm) ermöglicht. Post - Die Verarbeitung ist vereinfacht: Die niedrige Adhäsion von Graphit an Metallresten bedeutet minimale Reinigung und Reduzierung der Zykluszeiten.
Die Materialqualität ist von größter Bedeutung. Premium 600 mm EDM -Elektroden verwenden Ultra - fine - Getreidegrafit (Partikelgröße <5 μm), um eine gleichmäßige Funkenverteilung zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern. Verunreinigungen (Schwefel, Eisen) werden unter 0,1% kontrolliert, um die Unregelmäßigkeiten zu verhindern. Beispielsweise kann eine 600 -mm -Graphitelektrode mit einer Reinheit von 99,9% Turbinenblätter mit Toleranzen von ± 0,05 mm erzeugen, was strengen Branchenstandards erfüllt.
Im Laufe der EDM -Technologie werden 600 -mm -Graphitelektroden zum Standard für große, komplexe Teile. Ihre Fähigkeit, Präzision, Geschwindigkeit und Kosten in Einklang zu bringen, positioniert sie als Eckpfeiler der modernen Fertigung und fördert die Innovationen in Sektoren, in denen Größe und Genauigkeit am meisten wichtig sind.
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